Mis vahe on SMC/BMC/DMC vormitud plastidel?

Mis vahe on FRP vormitud materjalil SMC/BMC/DMC vormitud plastil? SMC survevalu (tuntud ka kui survevalu või survevalu) on toiming, mille käigus asetatakse esmalt pulbriline, granuleeritud või kiuline plast vormiõõnde vormimistemperatuuril, seejärel vorm suletakse ja survestatakse vormimiseks ja tahkumiseks. Survevormimist saab kasutada nii termoreaktiivsete, termoplastide kui ka kummimaterjalide jaoks.

 

Peamised puudused:
(1) Vormimise tsükkel kogu tootmisprotsessis on pikk, efektiivsus madal ja töötajate füüsiline tarbimine on suur.
(2) See ei sobi keerukate toodete vormimiseks, millel on süvendid, külgkalded, väikesed augud jne.
(3) Tootmisprotsessis on vormi täielikul täitmisel teatud raskusi ja teatud tehnilised nõuded.
(4) Pärast kõvenemisetappi on erinevatel toodetel erinev jäikus, mis mõjutab toote toimivust.
(5) Toodete puhul, mille mõõtmete täpsusnõuded on kõrged (eriti mitme õõnsusega vormide puhul), on protsess lühike.
(6) Toote välklamp on paksem ja välgu eemaldamise töökoormus on suur.

(7) Survevormimise puudused on see, et vormi valmistamine on keeruline, investeering on suur ja press on piiratud, mis sobib väikeste ja keskmise suurusega komposiitmaterjalide toodete masstootmiseks.

 

BMC tugevdused
Vormitud materjalis tavaliselt kasutatavad tugevdusmaterjalid hõlmavad peamiselt klaaskiust lõikavat traati, keerutamata heidet, keerutatud heietust, pidevat klaaskiudude kimpu, klaaskiudkangast, klaaskiudvilti jne ning väike hulk eritooteid on valitud asbestvilt, asbestiriie (riie) ja asbestpaber, samuti suure ränidioksiidi, süsinikkiudude, orgaaniliste kiudude (nt aramiidkiud, nailonkiud jne) ja loodusliku kiu (nagu nt. linane, puuvill, keedetud riie, keetmata riie jne) ja muud sortid. Mõnikord kasutatakse tugevdustena ka kahte või enamat kiusegu.

 

 

DMC sünteetiline vaik
Vormitud komposiittoodetes kasutatav vormimaterjal nõuab, et sünteetilisel vaigul oleks: (1) tugevdusmaterjali head märgumisomadused, et tekiks sünteetilise vaigu ja armeerimismaterjali vahelisel liidesel hea side; (2) Sellel on sobiv viskoossus ja hea voolavus ning see suudab survetingimustes ühtlaselt täita kogu vormiõõnsuse tugevdusmaterjaliga; (3) sellel on pressimistingimustes sobiv kõvenemiskiirus, kõvenemisprotsessis ei teki kõrvalsaadusi ega kõrvalsaadusi ning mahu kokkutõmbumine on väike; (4) suudab täita vormitud toodete spetsiifilisi toimivusnõudeid. Vastavalt ülaltoodud materjalivaliku nõuetele on tavaliselt kasutatavad sünteetilised vaigud: küllastumata polüestervaik, epoksüvaik, fenoolvaik, vinüülvaik, furaanvaik, silikoonvaik, polübutadieenvaik, allüülester, melamiinvaik, polüimiidvaik jne. panna vormitud tooted saavutama konkreetsed jõudlusnäitajad, pärast vaigu sortide ja klasside valimist vastavad abiseadmed Samuti tuleks valida materjalid, täiteained ja pigmendid.