BMC materjale kasutatakse elektritööstuses

Elektrilised komponendid nõuavad kõrget kuumakindlust, head pinnakvaliteeti ja esteetikat, seetõttu valmistatakse neid traditsiooniliselt metallide, sideainete, kattekihtide või termoplastidega. Massvormimissegud (BMC) pakuvad seadme tootmiseks olulisi omadusi. Karmides keskkondades vastupidavuse poolest tunnustatud ja "kuumust taluva" materjalina kiidetud elektritööstus pole talle võõras ning sellega toodetud dekoratiivosad on väga populaarsed. Kaasaegsete koostiste, tööriistade ja protsessitehnoloogiate abil saab disainida ja masstootma läikivaid tumedaid osi. Võrreldes termoplastide ja kaetud sideainetega pakuvad puistevormimissegud suurepärast hinna ja jõudluse suhet.

 

Tehnilised termoplastid vastavad seadmetööstuse spetsiifilistele värvi- ja kuumakindlusnõuetele, kõrvaldades samal ajal sekundaarsetest värvimistoimingutest põhjustatud kriimustused. Nende teiseste toimingute salvestamisega paraneb oluliselt tootmise efektiivsus ja kasum. Kuigi termoplastid vastavad juba kõrgel temperatuuril nõutavatele omadustele, on need sageli liiga kallid ja materjalide maksumus võib potentsiaalse kasumi olematuks muuta.

 

Puistevormimismassist valmistatud toode

Puistevormimissegud (BMC) on polüestripõhised termoreaktiivsed ühendid, mida saab survevalu või kokkupressida. Traditsiooniliselt on puistevormide segusid kasutatud suurepärast elektri-, arhitektuuri-, korrosiooni- või soojustakistust nõudvate komponentide vormimiseks. Pikka aega piirdus see peamiselt seadmete nähtamatute või "töötavate" osade, nagu harjahoidjad, armatuuri puksid ja mootorihoidikud, tootmisega. Massvormimise segusid kasutatakse sageli elektriliste (kaitselülitite) ja autoosade (kapott ja esilatern) komponentide tootmisel.

Puistevormimissegud on vormitavad tooted, nii et neid saab ehitada keerulistesse struktuuridesse ja osi saab kombineerida suurema disainivabaduse saavutamiseks. Kõrge pinnakvaliteedi saab saavutada tavapäraste toorainete ja uute keemiliste lisandite kasutamisega. Vormi disaini täiustused koos suurepärase vormimisseadmetega muudavad puistevormimise segu täielikult suuteliseks vastama lõppkasutuse esteetilistele nõuetele.

 

Suurte kodumasinate tootjad kasutavad selliste komponentide jaoks nagu ventilatsiooniavad, külmiku käepidemed, juhtpaneelid ja välisuksed. Peamised kasutusalad väikestes seadmetes on röstsaia ahjude külgpaneelid ja uksekäepidemed, kuni triikimispõrandateni, rööbastee katted, panni põhjad ja kaaned jne. Kütteks, ventilatsiooniks ja konditsioneerimiseks kasutatakse seda õhuniisutajate istmete ja pöörlevate torudega tilgaalused.

 

Roostevabast terasest välimus

Roostevaba terase kihiga kaetud põhinõud esindasid pikka aega kõrgeimat kvaliteedi, vastupidavuse ja hinna taset ning olid kunagi pühendatud restoranidele ja erilistele dekoratsioonidele. Roostevabast terasest seadmeid tootvad ettevõtted keskenduvad rohkem tööstuslikele toitlustusteenustele kui jaemüügipunktidele. Viimastel aastatel on aga roostevabast terasest toodete jaemüügi spetsialiseerunud turg hakanud kasvama tänu põhiseadmete müügipersonali edukale arengule.

 

Puistevormimismasside laialdane ja väga edukas kasutamine autode esituledes koos jätkuva tungimisega seadmete turule on muutunud tõhusaks odavaks alternatiiviks roostevaba terasele. Puistevormimismassist valmistatud esituled nõuavad pärast survevalu mitut teisest toimingut. Sile ja läikiv aluskiht juhitakse metalliseerimisjaama ja kaetakse õhukese metallikihiga (kõige sagedamini alumiiniumiga). See õhuke metallikiht annab sellele peeglitaolise välimuse ja pinnakate kaitseb seejärel kihti metallisademete eest.

Sama protsessi kasutatakse "roostevabast terasest" välimuse saavutamiseks. Vorm loob tõelise roostevabast terasest välimusega tekstuuri. Sellest vormist valmistatud komponendid vaakumplaaditakse, et saada kauakestev kate. Pinnakatte läiget saab kohandada vastavalt rakenduse nõuetele. Kasutada saab mitmesuguseid metalli tooraineid, nagu pronks, messing, vask ja roostevaba teras.

 

Roostevaba terase ja puistevormimismasside ning nende teisese töötlemise kulude võrdlus näitab, et puistevormimismasside kasutamine võib kokku hoida umbes 40 protsenti. Roostevabast terasest välimuse kasvava populaarsuse tõttu jaemüügiettevõtetes on suuremad elektriseadmete tootjad hakanud käimas vaidluses ostukoha: hinna või väärtuse üle. OEM-i kohustus on pakkuda konkurentsivõimelist kvaliteeti, säilitades samal ajal kasumi. Massvormimissegud on elujõuline alternatiiv roostevabast terasest kaetud kaubanduskeskustele.

 

 

Kaalu kokkuhoid võrdub kulude kokkuhoiuga

Gaasi abil survevalu on tunnistatud üheks olulisemaks tootmise edusammuks viimase 40 aasta jooksul. Kontrollides survevalus kasutatavat polümeeri ja survegaasi, on uuendajad parandanud plastosade kvaliteeti, vähendades samal ajal töötlemis- ja materjalikulusid.

Ainult termoplastide tootjad on katsetanud gaasilise survevaluga. Hiljutised tehnoloogilised läbimurded on muutnud sarnase protsessi võimalikuks puistevormimismassidega. Gaasiventilatsioonitehnoloogia võimaldab projekteerimisinseneridel saada kasu gaasipõhise survevaluga seotud kulude kokkuhoiust, nautides samal ajal puistevormimismasside suurepärast jõudlust ja madalat hinda. Puistevormimismasside ja gaasiõhutustehnoloogia kombinatsioon võimaldab vormijatel ja originaalseadmete tootjatel lühendada tsükliaegu ja vähendada kasutatava materjali hulka.

 

Olge kõrgetel temperatuuridel kasutatavate materjalide valimisel väga ettevaatlik. Peamine näitaja on pikaajaline kandevõime kõrgel temperatuuril. Esteetilised nõuded raskendavad materjali valikut, kuna sellised asjad nagu värvi ühtlus, värvi püsivus kuumutamisel, läiketegurid ja plekikindlus on kriitilised.

Spetsiifiline intensiivne kuumus võib kahjustada kõigi materjalide füüsikalisi omadusi, põhjustades "libisemist", lõõgastumist ja lõpuks komponentide rikkeid. Tõenäoliselt kõige silmapaistvam omadus, mida need materjalid võivad pakkuda, on roomamiskindlus.

 

Kuumas keskkonnas ei taga kauni välimuse vastupidavus mitte ainult kõverdumist ja libisemist tekitavat lõdvestumist, vaid ka värvi säilimist. Erkvalged nõud peavad suutma säilitada värvi ja sära erinevate temperatuuride ja toiduvalmistamiskeskkonna saaste korral. Toit, õli, maitseained ja puhastuskemikaalid võivad kujutada endast potentsiaalset ohtu köögiriistade esteetikale. Praeguseks on puistevormimissegud üks väheseid katmata, saasteainetele vastupidavaid, mõõtmetekindlaid materjale, mis on keemiliselt piisavalt "puhtad", et neid saaks kasutada keskkonnas, mis puutub kokku toiduga. Lisaks säilitab see värvi temperatuuridel kuni 500 kraadi Fahrenheiti (260 kraadi Celsiuse järgi).